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      銅軋機電氣傳動控制系統

      壓延銅箔是將銅板經多次重復輥軋而制成的。生產壓延銅箔的一般工藝流程為:銅錠、熱壓、回火韌化、刨削去垢、冷軋、連續韌化、酸洗、壓延、脫脂干燥,這樣即得至壓延銅箔的毛箔。毛箔再根據要求進行粗化處理,耐熱層處理、防氧化的鈍化處理。銅軋機組工作是將銅板多次輥軋至需要的厚度。

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      1、機組介紹

      壓延銅箔是將銅板經多次重復輥軋而制成的。生產壓延銅箔的一般工藝流程為:銅錠     熱壓     回火韌化    刨削去垢    冷軋    連續韌化   酸洗   壓延    脫脂干燥,這樣即得至壓延銅箔的毛箔。毛箔再根據要求進行粗化處理,耐熱層處理、防氧化的鈍化處理。
      銅軋機組工作是將銅板多次輥軋至需要的厚度。
      主要設備有主軋機、卷取機、測厚儀、厚度自動控制系統(AGC)、測張儀、卸車等。

       

      2、系統控制功能:

      A、主機上下輥速度同步控制

      B、主機上下輥溫度顯示

      C、卷取卷徑自動計算

      D、卷取機恒張力卷繞控制

      E、觸摸屏操作顯示

      F、監控機實時系統監控


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      常用配置:PLC主機架選用S7-300系列,主控CPU選用SIMATIC S7-315-2DP,所有現場PLC從站選用SIMATICS7-300系列,直流電機控制器選用SIMOREG系列6RA70直流控制器并選裝了CBP通訊板,交流變頻器選用SIMOVERT系列MICROMASTER變頻器。PLCCPU通過Profibus-DP通訊總線與現場PLC和直流電機控制器交換數據實現快速響應,并通過MPI通訊網絡與監控計算機和現場人機界面實現數據資源共享。

       

      2.電氣系統配置

      l  柜體采用組合式GGD型低壓配電柜;

      l  控制系統以可編程邏輯控制器(PLC)為核心,常用西門子S7-300/400系列等;

      l  直流傳動系統使用全數字直流調速裝置,常用有德國西門子6RA70、6RA80系列、ABB DCS800系列、英國歐陸590系列等;

      l  交流傳動系統使用全數字變頻調速裝置,常用有西門子S120系列、MM440系列、匯川MD380系列等;

      l  HMI人機界面(觸摸屏),常用有西門子TP270、MP370系列;

      l  配上位監控計算機(工控機),常用有研華Advantech系列、西門子PC 847等;

       

      3.系統控制功能

      A、主機上下輥速度同步控制

      B、主機上下輥溫度顯示

      C、卷取機卷徑自動計算

      D、卷取機恒張力卷繞控制

      E、鋁液位自動控制

      F、鈦絲自動進給控制

      G、石墨噴涂及行走控制

      H、鑄嘴小車控制

      I、觸摸屏操作顯示

      J、監控機實時系統監控

       

      4.系統特點

      A、卷取機通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現恒張力卷繞控制; 

      B、主機上下輥通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現速度控制及粘輥控制; 

      C、通過操作臺上的觸摸屏在線更改機列各種工藝參數,監視系統各部分狀態和過程數據,集中顯示各種故障并顯示重要參數的歷史趨勢; 

      D、通過監控計算機實現系統監控并紀錄各種工藝數據、歷史趨勢; 

      E、PLC采用PROFIBUS總線結構的主從方式與傳動裝置和遠程PLC從站通訊,大大地減少了現場電纜及接線工作,同時系統的可靠性也得到較大提高;

       

      銅軋機電氣傳動控制系統
      壓延銅箔是將銅板經多次重復輥軋而制成的。生產壓延銅箔的一般工藝流程為:銅錠、熱壓、回火韌化、刨削去垢、冷軋、連續韌化、酸洗、壓延、脫脂干燥,這樣即得至壓延銅箔的毛箔。毛箔再根據要求進行粗化處理,耐熱層處理、防氧化的鈍化處理。銅軋機組工作是將銅板多次輥軋至需要的厚度。
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