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      熱軋機電氣傳動控制系統

      熱軋生產線工藝過程,從加熱爐加熱到目標溫度的出爐鋼坯首先經過高壓水除鱗箱清除氧化鐵皮,然后進入粗軋機架區域。粗軋的主要作用是通過對加熱到目標溫度的鋼坯進行多道次的軋制,將鋼坯軋薄到目標厚度,然后進入精軋機架區域。鋼坯經過精軋區多機架的軋制,成為設定目標厚度的鋼帶,最終送入卷取區,由卷取機卷繞成鋼帶卷。

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      1、機組介紹

      熱軋生產線工藝過程,從加熱爐加熱到目標溫度的出爐鋼坯首先經過高壓水除鱗箱清除氧化鐵皮,然后進入粗軋機架區域。粗軋的主要作用是通過對加熱到目標溫度的鋼坯進行多道次的軋制,將鋼坯軋薄到目標厚度,然后進入精軋機架區域。鋼坯經過精軋區多機架的軋制,成為設定目標厚度的鋼帶,最終送入卷取區,由卷取機卷繞成鋼帶卷。

          

       

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      2、基本電氣系統配置

      A、柜體采用組合式GGD型低壓配電柜;

      B、控制系統以可編程邏輯控制器(PLC)為核心,常用西門子S7-300/400系列、FM458系列等;

      C、直流傳動系統使用全數字直流調速裝置,常用有德國西門子6RA70、6RA80系列、ABB DCS800系列、英國歐陸590系列等;

      D、交流傳動系統使用全數字變頻調速裝置,常用有西門子S120系列、MM440系列、匯川MD380系列等;

      E、配HMI人機界面(觸摸屏),常用有西門子TP270、MP370系列;

      F、配上位監控計算機(工控機),常用有研華Advantech系列、西門子PC 847等;

       

      3、系統控制功能

      A、軋機速度級聯調整控制

      B、機架間速度關系的手動調整控制
      C、微張力自動控制

      D、活套自動控制

      E、軋機壓下控制

      F、軋線協調控制

      G、材料跟蹤控制

      H、短行程控制

      I、自動寬度控制

      J、自動板形控制

      K、設定值分配

      L、實際值收集

      M、飛剪的剪切控制

       

      4、系統特點

      A、控制系統具有動態響應快、控制精度高的特點,在帶鋼的卷取過程中能實時地控制卷取機側導板的開口度和壓靠力,使帶鋼穩定在軋制中心線上。

      B、整個系統由高性能控制器執行各動作和功能,自動化程度極高。

      C、由全數字控制的直流可控硅調速系統及各類檢測傳感元件組成,根據上級設定系統所發出的各種指令,準確地驅動機械設備動作。

      D、控制系統通過級聯速度設定及自動級聯調節相結合的方式為各機架提供速度給定。

      E、控制系統通過微張力調節器,根據檢測的張力大小偏差產生速度修正信號,調整機架速度來維持張力值不變,實現前后機架間的負荷平衡。

      F、控制系統設有活套調節器,可根據檢測的活套高度偏差,產生速度修正信號,調整機架速度以維持活套高度(活套量)在給定值上不變,實現前后機架速度秒流量平衡。

      G、在全自動方式下,軋制過程中傳動設備組和控制功能均根據當前的道次計劃進行自動控制。


      熱軋機電氣傳動控制系統
      熱軋生產線工藝過程,從加熱爐加熱到目標溫度的出爐鋼坯首先經過高壓水除鱗箱清除氧化鐵皮,然后進入粗軋機架區域。粗軋的主要作用是通過對加熱到目標溫度的鋼坯進行多道次的軋制,將鋼坯軋薄到目標厚度,然后進入精軋機架區域。鋼坯經過精軋區多機架的軋制,成為設定目標厚度的鋼帶,最終送入卷取區,由卷取機卷繞成鋼帶卷。
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